1、先把模具用洗潔精清洗干凈,然后把模具里的水份擦干或用氣槍吹干,并涂上一層脫模劑。
2、移印膠、硅油的正常比例,是根據客戶(hù)的要求而定的,如果客戶(hù)要求印刷的圖案面積大,需用軟膠頭,就多增加硅油。相反,需要膠頭硬度大的,就不添加或少添加硅油,一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適,如果硅油添加量過(guò)大,膠頭過(guò)軟,印刷的次數呈有限的,再好的硅膠質(zhì)量都會(huì )被硅油破壞了它的分子量,而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。
3、介紹一般正常比例如下:100克硅膠加入30克硅油,膠頭硬度20A°,適應移印合金車(chē)仔及圖案小,接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭,硅膠與硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,膠頭越軟,移印的次數,耐磨性及耐溶劑性都會(huì )降低及減少,移印產(chǎn)品的次數也會(huì )相應減少,造成成本上升,原料浪費。
4、固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應情況如下比例:取硅膠100克,硅油50克,然后進(jìn)行混合攪拌,待硅油與硅膠充分攪拌均勻后,再按硅膠和硅油總重量的2%-3% 加入固化劑,再進(jìn)行攪拌2-3分鐘,即可進(jìn)行抽空。抽空時(shí)間一般不超過(guò)10分鐘,抽空時(shí)間太久,膠體很快固化,就會(huì )影響倒膠的質(zhì)量。